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螺旋風管制作
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2021-01-16 08:52
螺旋風管制作
本章適用于工業和民用建筑工程中普通鋼板、鍍鋅鋼板、復合保護層鋼板、不銹鋼板和鋁板風管及螺旋風管的生產。接下來詳細講解螺旋風管的制作。
一、材料要求
1所用板材、鋼材等材料應符合設計要求，并有出廠合格證和質量鑒定文件。
2普通鋼板表面應平整、光滑、厚度均勻，有致密的氧化鐵膜，無裂紋、疤痕等缺點。
3鍍鋅鋼板(帶)應符合***家標準GB2518《連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶》的要求，其性能應為機械咬合。當使用100號以上鍍鋅層時，三點試驗的平均值(兩側)不應小于100g/m2。
4不銹鋼板和鋁板應符合***家標準《冷軋不銹鋼板》GB3280和《軋制鋁及鋁合金板》GB3880的要求，其表面應無劃痕、劃痕、斑點、凹坑等缺點。
5.型鋼材料應符合***家標準《熱軋等角鋼尺寸、形狀、重量及允許偏差》GB9787和《熱軋扁鋼尺寸、形狀、重量及允許偏差》GB704的要求。
二、主要機器設備
機械:剪切機、沖剪機、薄板法蘭成型機、切角機、咬邊機、壓棒機、折方機、接縫機、振動曲線剪切機、型鋼切割機、圓軋機、圓彎曲咬邊機、角(平)軋鋼機、沖壓機、切法蘭機、螺旋管機、臺鉆、電焊設備等。
工具:手動電剪、手動電鉆、噴漆槍、液壓鉚釘鉗、鉚接機、拔針、打孔機、錘子、木錘、鋼卷尺、鋼直尺、直角尺、量角器、繪圖儀等。
三.操作條件
1.現場加工場地應干凈、平整、潮濕，防雨、防雪、防風，并有足夠的照明設施。
2.作業現場應有相應加工工藝的基本機具、設施和電源，可靠的安全防護裝置和消防設備。
3.編制施工組織設計，進行技術、質量、安全交底。
4.風管的生產應具有經批準的圖紙、經檢查的詳圖和系統圖紙。
四、操作流程
(1)工藝流程:
技術披露-金屬風管的制造
技術披露-金屬風管的制造
(2)操作方法:
1.揀貨和檢驗。
(1)不同類別和規格的風管系統所用板材的厚度應符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的要求。
(2)根據施工圖紙、詳圖、系統圖及相關技術文件的要求，對施工人員收到的材料進行驗證，確保材料滿足技術和質量要求。
(3)矩形風管板的厚度不得小于表1規定的厚度。圓形風管板的厚度不得小于表2中規定的厚度。
注:1.排煙系統風管鋼板厚度可根據高壓系統選擇。
2.***種除塵系統風道鋼板厚度應符合設計要求。
3.不適用于地下人防和防火隔墻的預埋管。
2.劃線和切割。
(1)基本線包括:直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線平分線、圓等。展開應采用平行線法、輻射法和河道線法。根據設計圖紙和詳圖的不同幾何形狀和規格，畫線并進行復核，以免出錯。
(2)根據劃線形狀，用機械剪刀和手動剪刀進行切割。剪切時，雙手穩定鋼板，用力均勻適當。
(3)咬板前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀見下圖。
3.板的縱向連接。
(1)風管板的縱向連接可采用咬接和焊接連接。下表規定了不同鋼板的咬合或焊接極限。
(2)風管的縱向焊接連接。
焊接鋁風管時，焊接材料應與基材相匹配，焊縫應牢固。
(3)風管縱向咬接。
矩形和圓形風管板的縱向連接形式及適用范圍。
圓形風管的縱向連接可分為縱向連接和螺旋連接。
咬折:咬片時要穩定，手指離輥殼不小于50mm，不要放在咬片機的軌道上。將繪制***方形線條片放在方形折疊機下模的中心線上。操作時，機器上刀片的中心線與下模的中心線重合，并折疊成所需的角度。折疊正方形時，與折疊機保持一定距離，以免翻倒的鋼板碰傷。折疊后，使用縫紉機或手工縫制。操作時用力要均勻，不能太重。使單口、雙口真正咬起來，不脹不裂，不半咬。
當板材為咬口形式時，咬口縫應嚴密，寬度應一致，折角應平直。咬口寬度應符合下表的要求。
拼板:風管拼板的咬縫應錯開，不得有十字形拼縫。鍍鋅鋼板與帶保護層鋼板的拼接應采用咬接或鉚接的方式。不銹鋼板厚度小于等于1毫米時，板拼接可采用咬接；當板厚***于1毫米時，應采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板厚度小于等于1.5mm時，可咬接或鉚接拼接，但不應折斷。
制作圓形風道時，將咬口的兩端拍成弧形，在卷繞機上滾動。根據風管的直徑規格，適當調整上下輥之間的距離。操作時，不得用手直接推鋼板。
4.法蘭制造。
(1)矩形風管法蘭。
矩形風管法蘭由四根角鋼焊接而成，應注意使焊接法蘭的內徑不小于風管的外徑。下料拉直后，用型鋼切割機劃線切割，然后在沖壓機上沖鉚孔和螺栓孔。法蘭四角應設置螺栓孔。沖壓完成后，將角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各種規格的模具夾緊。
角鋼法蘭的材料規格和連接要求應符合規定。
(2)圓形風管法蘭。
圓形風管法蘭可由扁鋼或角鋼制成。制造方法是調整角(平)鋼卷取機，將扁鋼或角鋼放在上面，卷成所需尺寸的圓形。根據風管的直徑，計算法蘭的周長，根據法蘭的周長，將軋制***的扁鋼或角鋼切斷，放在平臺上找平焊接，然后在臺鉆上鉆孔。
圓形風管法蘭的材料規格應符合規定。
(3)同一批次加工的同一規格法蘭，螺孔間距排列應可互換。
5風管連接形式。
(1)風管鉚接。
連接鉚釘時，鉚釘的中心線必須垂直于板面，鉚釘頭應壓緊板材，使板材接縫緊密，鉚釘排列整齊均勻。
板間鉚接，一般中間不加墊，有設計規定時按設計要求進行。
圓形風管橫向連接采用鉚接時，鉚釘間距應小于150 mm。
(2)矩形風管的角鋼法蘭連接。
厚度小于等于1.2毫米、長邊尺寸小于等于2000毫米的風管，應采用翻邊鉚接的方法與角鋼法蘭連接。風管的翻邊應靠近法蘭，翻邊寬度應均勻，不小于6mm，咬縫和四角不應有裂紋和孔洞。鉚接應牢固，不得有脫釘和遺漏。鉚釘間距100 ~ 120 mm，數量不少于4個。
厚度***于1.2毫米的風管可通過焊接或翻邊間斷焊與角鋼法蘭連接。風管和法蘭應相互靠近，風管端面不應從法蘭接口平面伸出。間歇焊接的長度應為30 ~ 50毫米，間距不應***于50毫米。
在鉚接風管和法蘭之前，檢查技術質量。試驗合格后，將法蘭蓋在風管上，管端留不小于6mm的翻邊，風管的方線應與法蘭平面垂直。然后用液壓鉚釘鉗或手動夾鉗用鉚釘鉚接風道和法蘭，并留有翻邊。
翻邊應平整，不應蓋住螺孔，四角應平整，不應有遺漏整塊的豁口，以免漏氣。
用發珠鉚接不銹鋼風管時，應使用不銹鋼鉚釘。當法蘭由碳鋼制成時，其表面應進行鍍鉻或鍍鋅處理。
鋁導管和法蘭之間的連接應使用鋁鉚釘。當法蘭由碳鋼制成時，其表面應按設計要求進行防腐處理。
(3)薄鋼板矩形風管法蘭連接。
薄鋼板法蘭導管的連接端面應加工，其尺寸和形狀應準確。法蘭端面拐角應平直，接口應嚴密平整，接口四角應固定。
薄鋼板法蘭風管的端面形式及適用的風管長邊尺寸如下。
普通角件應以加強筋的形式沖壓成型，角件采用鍍鋅板。
加強(組合)薄鋼板法蘭可以鉚接或壓接，無需鉚釘。鉚(壓)接間距:中壓風管≤150mm；高壓風道≤1毫米。
彈簧夾長度應為120毫米，***絲夾寬度應為30毫米，***絲應為M8鍍鋅螺栓。
不銹鋼風管采用碳鋼緊固件時，表面應進行鍍鉻或鍍鋅處理。
(4)矩形風管的C形和S形切割連接方式。
C形切割和S形平切連接的風管長邊尺寸不得***于630毫米。
c形豎切和s形豎切連接的風道長度不應***于1250mm。S形豎切與風管壁的連接處應鉚接在小于150 mm的距離處。
切割寬度應與風管插口相匹配，接縫應光滑、嚴密。水平切割的長度應與風道的寬度一致，垂直切割的兩端應伸出不小于20毫米。
C.s平切不適合鋁矩形風管的連接。
(5)矩形風管垂直咬合的連接方式。
與鑲邊豎桿連接的風管豎桿應***于或等于角鋼法蘭的高度。同一規格風管的豎口和邊立口高度應一致，鉚釘間距不得***于150毫米。
(6)圓形風道連接。
圓形風管的連接形式及適用范圍。
內徑小于1000mm的螺旋咬道之間的間隙應不***于127mm，內徑***于1000mm的螺旋咬道之間的間隙應不***于150 mm。
螺旋咬風管內徑***于400mm時，加強筋應壓在管壁上，內徑***于1000mm時，應壓兩根加強筋。
風管采用芯管連接時，芯管板的厚度與風管相同，芯管的長度和外徑的允許偏差以及自攻螺釘或鉚釘的數量。
6.風管加固。
(1)風管加固的***條件應符合本標準1.5.1***5條的規定。
(2)風管的加固可采用在管壁上壓加強筋、管內管外加固等形式。
(3)加固時，矩形風管應采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風管應采用角鋼。其***小可根據選擇。
(4)矩形風管的兩個法蘭連接之間(或圓弧鋼筋之間)的***距離應符合規定。
(5)帶壓縮肋的風管，肋間距不應***于300毫米，靠近法蘭的肋與法蘭間距不應***于150毫米。風管壁加強筋的凸出部分應在風管的外表面。滾壓加強筋后風管表面不應有明顯變形。機制薄鋼法蘭風管應軋制加強筋。
(6)風管的鋼筋應排列整齊，間距均勻對稱，與風管的連接應牢固。鉚接間距不得超過220毫米。
(7)鋼筋骨架(鋼筋)的縱向安裝位置應符合下列要求:
當用與法蘭相同規格的角鋼或相同強度的法蘭加固時，可同等安裝:
當采用強度低于角鋼法蘭的法蘭進行加固時，外加固框(鋼筋)與風管端面的距離不應***于250 mm。
(8)采用螺旋內支撐時，應在風管的受力(壓力)面上放置兩端專用墊片。風管四壁加固時，兩根支撐桿交叉成十字形。
(9)采用鋼管內支撐時，可預先在鋼管內焊接或鉚接兩個螺母。鋼管長度應與風道邊長相等，兩端應垂直。
(10)高壓系統風管的單咬縫應進行加固或采取防止咬縫膨脹的措施進行加固。
(11)鋁矩形風管內外用碳鋼材料加固時，應按設計要求進行防腐處理。
(12)采用鋁風管進行加固時，應分別檢查和計算其選擇規格和鋼筋間距。
7.防腐和噴漆。
(1)當無設計要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板風管不得涂漆。
(2)風管的油漆和防腐不應在低溫(低于5℃)和潮濕環境(相對濕度***于80%)下進行。涂裝前，應清除表面的灰塵、污垢和銹斑，并保持干燥。涂裝時漆膜應均勻，不應有堆積、漏涂、起皺、起泡、混色等缺點。
(3)普通鋼板必須噴涂防銹漆，以保證咬縫處不易生銹。
8.檢驗和交付。
(1)風管成品應按技術文件、設計規定、驗收規范及合同其他相關要求進行檢驗。
(2)風管成品檢驗后，應按設計圖紙中主管和支管系統的順序書寫序號和工程簡要名稱，碼放合理，等待運輸和交付或安裝。
9.質量標準
(一)主要控制項目:
1.風管材料的品種、規格、性能和厚度應符合設計和現行***家產品標準的規定。
檢查數量:根據材料和風管的批次數量抽查10%，不少于5件。
檢驗方法:檢查材料質量證明書、性能試驗報告、測量和觀察。
2.防火風管的主體、框架、固定材料和襯墊材料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計規定。
檢查數量:根據材料和風管的批次數量抽查10%，不少于5件。
檢驗方法:檢查材料質量證明書、性能試驗報告、觀察檢驗和點火試驗。
3.風管必須通過技術檢驗或驗證，其強度和嚴密性要求應滿足設計或降低要求:
(1)風管的強度應能滿足1.5倍工作壓力下接頭處無裂紋的要求。
(2)矩形風管的允許漏風量應符合下列要求:
低壓系統風道QL≤0.1056P0.65
中壓系統風管QM≤0.0352P0.65
高壓系統風道QH0.0117P0.65
在公式中，QL、QM和QH是在相應工作壓力[/(h)]下系統風管單位面積和單位時間的允許漏風量。
p是風道系統的工作壓力(Pa)
(3)低壓、中壓圓形金屬風管允許漏風量為矩形風管規定值的50%；
(4)排煙及低溫送風系統應符合中壓系統風管的規定。
檢驗數量:根據風管系統類型抽查，不得少于3件和15件。
檢驗方法:檢查產品合格證和試驗報告，或進行風管強度和漏風試驗。
4.金屬風管的連接應符合下放的規定:
(1)風管板拼接的咬縫應錯開，不得有交叉縫。
(2)風管法蘭的材料應符合上表規定的要求，矩形風管法蘭的四角應設有螺孔。
當采用加強方法提高風管法蘭部分的強度時，可適當放寬法蘭材料規格的相應使用條件。
不能與風管連接的薄鋼板法蘭的高度按表1.4.2-8的規定執行。
檢驗數量:根據加工批次數量抽查5%，不少于5件。
檢驗方法:用直尺測量，觀察檢查。
5.金屬風管的加固應符合下列要求:
(1)圓形風管(不含螺旋風管)直徑***于等于800mm，截面長度***于1250mm或總表面積***于4，應采取一切加固措施；
(2)矩形風管長度***于630mm，保溫風管長度***于800mm，截面長度***于1250mm，或低壓風管單側扁平面積***于1.2，中高壓風管***于1.0，應采取加固措施。
檢驗數量:按加工批次抽查5%，不少于5件。
檢驗方法:用直尺測量，觀察檢查。
(2)一般項目:
1.金屬風管制造。
(l)風管咬縫應嚴密，寬度應一致；折疊角度應平直，弧度應均勻；兩端平行。風管無明顯變形和翹曲；表面要平整。
(2)焊接風管焊縫應光滑，無裂紋、鼓包、滲透夾渣、氣孔等缺點。焊接后，應校正板的變形，清除焊渣和飛濺物。
檢驗數量:按生產數量的10%抽查，不少于5件。
檢驗方法:查閱試驗記錄，進行裝配試驗，測量觀察。
2.法蘭連接風管的制造。
(1)風管法蘭焊縫應熔合******、飽滿，無假焊和孔洞:同批次加工的同規格法蘭螺孔應排列一致，并具有互換性。
(2)風管與法蘭鉚接時，鉚接應牢固，不應有鉚釘脫落和缺失:翻邊應平整，靠近法蘭，寬度應一致，不應小于6mm；咬縫和四角處不應有裂紋和孔洞。
(3)風管與法蘭焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應結合******，間距不應***于100毫米；；法蘭和風道應相互靠近，不得有貫穿的縫隙或孔洞。
(4)不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳鋼時，應按設計要求進行防腐處理；鉚釘應由與空氣導管相同的材料或不會產生電化學腐蝕的材料制成。
檢驗數量:通風空調項目根據生產數量隨機抽取10%，允許不少于5件。
檢驗方法:查閱試驗記錄，進行裝配試驗，測量觀察。
3.無法蘭連接風管的制造。
(1)薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件應尺寸準確、形狀規則、接口嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直；彈性插件或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相配合:角配件應與風管薄鋼板法蘭的四個角固定牢固，端面應平整；接縫處不應有***于2mm的連續貫穿縫。
(2)C形和S形切條連接的矩形風管邊長不應***于630mm:切條與風管加工插口的寬度應匹配；連接應光滑、緊密，切割兩端的擠壓長度不得小于20毫米。
(3)垂直咬邊和邊緣垂直咬邊連接的矩形風管，垂直肋的高度應***于或等于同規格風管角鋼法蘭的寬度。同一規格風管的豎口高度和邊緣豎口高度應一致；鉚釘接頭之間的間距不應***于150毫米，且間距應均勻；垂直咬合四角的鉚接應緊密且無孔。
檢驗數量:根據生產數量抽查10%，不少于5件。
檢驗方法:查閱試驗記錄，進行裝配試驗，測量觀察。
4.風管加固。
(1)角鋼和鋼筋的鋼筋應排列整齊、均勻、對稱，其高度應小于或等于風管法蘭寬度。角鋼、鋼筋和風管的鉚接應牢固，間隔應均勻，不***于220毫米；；兩個路口要連成一個整體。
(2)風管內的支架應與風管固定牢固，各支撐點之間或與風管邊緣或法蘭之間的間距應均勻，不***于950毫米。
(3)當中壓和高壓系統的管段長度***于1250毫米時，應設置鋼筋骨架進行加固。對于高壓系統中金屬風管的單咬縫，應采取加固或加固措施，防止咬縫擴***。
檢驗數量:根據生產數量抽查10%，不少于5件。
檢驗方法:檢查試驗記錄，進行裝配試驗、觀察和尺檢。
5.風管和法蘭制造尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
1.所有鋼板應放置在防潮木墊架上，并堆放整齊。
2.不銹鋼板和鋁板下料時應使用不產生劃痕的畫線工具，操作時不應使用錘子。
3.型鋼和法蘭應按分類代碼放置，并防雨雪。
4.成品風管應放置在平坦、無水、有防雨雪措施的地方。它們應根據系統編號整齊合理地包裝，以便于運輸。
5.小心處理風道，以防損壞成品。
